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Gerätekalibrierung und Prüfmittelüberwachung |
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Was wird vermittelt:
Kalibrierte Geräte und funktionstaugliche Prüfmittel sind die Basis zuverlässiger Ergebnisse, wobei Massen- und Volumenbestimmungen bzw. Dosierungen hierbei eine zentrale Rolle spielen. Wichtige Kenntnisse für eine systematische und normkonforme, aber mit vernünftigem Aufwand betriebene Geräte- und Prüfmittelüberwachung werden vermittelt und Funktions- und Kalibrierprinzipien von Waagen, Glaspipetten, Hubkolbenpipetten und Titratoren vorgestellt.
Inhalte:
- Konformitätsbescheinigung
- Festlegen der Prüfintervalle
- Erhitzen von Glas – Volumenmessgeräten
- Volumenänderung durch Glasabtrag
- Chargenzertifikate zur Reduzierung des Prüfaufwandes
- Die gravimetrische Prüfung nach ISO 4787, Ausführung der Messung
- Prüfanweisung (SOP)
- typische Messfehler und deren Vermeidung
- DKD-Kalibrierung von Volumenmessgeräten
- Auswahl der „richtigen“ Waage
- Wie ermittelt man den „sinnvollen“ Abstand von Prüfung zu Prüfung?
- Nach welchen Toleranzen prüft man eigentlich und wer legt diese fest?
- Was tun bei Toleranzüberschreitungen?
- Typische Messfehler und deren Vermeidung
- Messunsicherheit in Kalibrierung und Anwendung von Volumenmessgeräten
- Richtige Wahl von Überwachungsintervallen und Toleranzen
- Optimierung des Kalibrieraufwandes durch Flexibilisierung der Überwachungsintervalle – Prüfdynamisierung
- Betrachtung von Messunsicherheiten zur Abschätzung eines angemessenen Kalibrierungsaufwandes
- Einteilung in Prüfmittelklassen
- Festlegung der zu überwachenden Prüfmittel und Messgrößen
- Umgang mit Herstellerempfehlungen
- Typische Fehler und Übertreibungen
- Häufige Beanstandungen bei Audits und Inspektionen
- Gerätedokumentationen und Logbücher
- Temperaturüberwachung
- Kalibrierung gemäß ISO 8555
- Prüfintervall
- Konformitätsbescheinigung
- Berechnungsgrundlagen
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Labor- & Qualitätsmanagement 